-
КОНТАКТИ
Телефон: +48 85 743 81 00
E-mail: biuro@ac.com.pl Перейти до контактів - PL EN RU ES IT Polski
- ПОШУК
Поверхневий монтаж SMT є одним з багатьох напрямків діяльності, якими може похвалитися AC S.A. Успіхи в цій сфері визначаються одним нескромним значенням: щогодини з виробничої лінії виходить до 80 000 елементів. Така ефективність можлива завдяки активній команді і сучасному обладнанню. Ми маємо дві лінії для поверхневого монтажу SMT електронних компонентів на поверхні друкованої плати. AC S.A. пропонує одно- і двосторонню збірку, а також монтаж за допомогою методу паяння оплавленням або склеювання. Звісно ж, ми також забезпечуємо контроль правильного розташування елементів.
Машини та пристрої, що використовуються в процесі монтажу, належать перевіреним і авторитетним виробникам А саме: FUJI NXT – 5 модулів ( 4x M3S, 1x M6S ), ERSA N-Wave 330, Speedline MPM Accuflex i Momentum, Piece BTU Pyramax 100N i BTU Pyramax 98.
FUJI NXT – це сучасне, автоматизоване обладнання для монтажу SMT, що входить до складу виробничої лінії. Пристрій розроблений з урахуванням специфічних вимог виробничих умов.
Змінні головки дозволяють модулям функціонувати в двох категоріях: як «chip shooter» для елементів розміром 0,6 х 0,3 мм (0201) і як обладнання для точного складання великих елементів 74 х 74 мм. Продуктивність платформи у найшвидшій конфігурації досягає 60 000 cph. Інтелектуальні живильники дозволяють завантажувати компоненти під час роботи машини, а також виключають можливість помилок. Машина здатна вмістити до 120 живильників різних типів. Наявність лоткового живильника для подачі з 10-позиційним підйомником дає змогу скласти багато різних електронних схем за один цикл без обмеження виробничих можливостей машини. Крім того, обладнання монтажної машини має 5-елементний вібраційний живильник, який використовується для дрібносерійного та прототипного виробництва. Машина NXT була розроблена для обробки друкованих плат (PCB) розміром до 534 х 610 мм. Система відстеження забезпечує правильність виготовлення продукції: Fuji Trax, завданням якого є відстеження виробничого процесу шляхом запису всіх подій, таких як типи елементів, встановлених операторами, виникнення помилок, продуктивність і т.д. Ця інформація зберігається в системі бази даних з можливістю перегляду «що, коли і з чого було зроблено машиною».
Обладнання для трафаретного друку MPM AccuFlex і MPM Momentum
Автоматична машина для нанесення паяльної пасти або клею за допомогою трафаретного друку обладнана системою позиціонування друкованих плат та автоматичним контролем нанесеної пасти. Прилад здатний обробляти друковані плати розміром 584 х 508 мм і товщиною до 5 мм. Крім того, машина має автоматичну систему розставляння і збирання опор для друкованих плат з точним позиціонуванням, що забезпечує рівномірний розподіл пасти або клею в заданих місцях. Для підтримки чистоти і прохідності шаблонів для трафаретного друку машина обладнана активною системою підмивання з використанням хімічного агента і вакуумної системи. Автоматичний дозатор з функцією повідомлення про порожній контейнер відповідає за правильне дозування паяльної пасти. Правильність нанесення сполучного матеріалу контролюється програмним забезпеченням машини, збираючи дані про перебіг всього процесу. Завдяки оптичному огляду можна контролювати процес автоматичним способом без необхідності постійно відволікати увагу оператора.
Печі BTU Pyramax 100N і BTU Pyramax 98
Повністю автоматичні печі для паяння оплавленням, обладнані 8 зонами нагрівання Pyramax 100N і 7 зонами Pyramax 98. Обидві печі контролюються спеціалізованим програмним забезпеченням, яке гарантує стабільність процесу прогрівання і записує дані з його перебігу. Максимальна температура, що досягається в кожній з нагрівальних зон, становить 350 градусів Цельсія. Крім того, піч Pyramax 100N має можливість здійснювати паяння в азотній атмосфері.
Агрегат для паяння хвилею припою ERSA N-WAVE 330
Система для паяння хвилею припою в азотній атмосфері, яка контролюється мікропроцесором, забезпечує найвищі вимоги щодо якості паяних з'єднань і чистоти друкованих плат. Обладнаний інтелектуальним модулем розпилення флюсу. Зона нагрівання з модульною структурою, що включає конвекційні радіатори, інфрачервоні випромінювачі та швидкодіючі кварцові обігрівачі, які можна контролювати незалежно, в кожній секції. Два інноваційних комп'ютеризованих наконечника для паяння дозволяють отримати оптимальний час контакту хвилі під час процесу паяння.
Забезпечує чистий, ефективний процес селективного покриття без необхідності виконання різних масок, отворів на друкованій платі. Можна використовувати повітряну завісу або голчастий клапан. Пристрій завдяки додатковій осі і використання обертання головки і дозуючого клапана дозволяє програмований обхід заборонених елементів друкованої плати. Рух дозуючого клапана дозволяє змінювати кут нахилу дозуючої голки, завдяки чому надається доступ до елементів і затінених ділянок на друкованій платі.
Інфрачервона піч IR2000
Обладнані модулями нагрівання як з боку TOP, так і з боку BOTTOM. Простір на та під друкованою платою дозволяє працювати з платами, на яких є високі елементи.
Лазерний маркіратор AREX
Пристрій призначений для маркування матеріалів, які поглинають інфрачервоне випромінювання (наприклад, метали, пластмаси, папір, шкіра, силікон). Маркіратор обладнаний волоконним лазером потужністю 20 Вт з довжиною хвилі 1064 нм, що використовується для гравіювання поверхні.
Найкращі результати у випадку пластмас можна отримати з:Дозуюча машина PVA350
Тривісний робот, що дозволяє здійснювати селективне, точне нанесення покриття. Завдяки системі насосів можна використовувати високов'язкі речовини.
Лінія автоматичного оптичного огляду MIRTEC MV 7 Xi
Пристрій призначений для керування платами після процесу паяння. Перевіряє плати на відсутність елементів, правильність збірки, недоприпій і короткі замикання. Система бічних камер і регульовані параметри освітлення дозволяють перевіряти практично будь-яке місце і компонент на друкованій платі. Функція SPC дозволяє відстежувати та усувати дефекти процесу.
Як бачите, технічні засоби для поверхневого монтажу SMT – це сильна сторона компанії. Не меншою є і кадрова база – постійна досвідчена команда операторів гарантує високий рівень роботи і відмінну якість збірки. Варто наголосити, що AC S.A. робить свої ресурси доступними в аутсорсинговій пропозиції, що дає можливість використовувати машинний парк разом з персоналом для потреб зовнішніх клієнтів.
