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AC S.A. est une entreprise innovante, moderne, ambitieuse. Notre politique de développement dynamique et d’investissements accrus en installations et équipements ne nous empêchent pas de prendre soins de l'environnement naturel. Nous sommes une entreprise responsable. Nous savons parfaitement que l'échelle de notre production influence considérablement notre environnement. Nous mettons tous nos efforts pour que les équipements que nous fabriquons soient les plus favorables possibles à l'environnement. C'est pourquoi tous les produits électrotechniques et électriques provenant de nos chaines de production sont soumis aux tests du Laboratoire des analyses environnementales spécialement conçu pour permettre d'analyser non seulement l'influence des produits sur l'environnement naturel - mais aussi inversement - l'influence des conditions environnementales sur le fonctionnement et la durabilité des équipements.
Chambres climatiques
Parmi les locaux destinés aux tests environnementaux se trouvent les chambres climatiques. Il s'agit de deux locaux spécialement créés où l'on peut observer comment fonctionne l'équipement face aux températures différentes et aux niveaux d'humidité différents. Les tests dans la chambre climatique permettent d'observer le fonctionnement des produits AC SA dans des conditions climatiques différentes et surtout de détecter des erreurs éventuelles de conception ou de fabrication. L'étendue de réglage des températures varie entre -40 et +180 degrés Celsius. Par contre, le réglage de l'humidité dans les chambres climatiques dépend fortement de la température et oscille entre 10% et 98% dans l'étendue des températures de +5 à 95 degrés. Un test peut durer de quelques jours jusqu'à 2 mois.
Chambre de choc thermique
Chambre de choc thermique
Le moteur, ses sous-ensembles et installations – dont le gaz – fonctionnent dans des conditions différentes et sont exposés aux variations soudaines de l'environnement. C'est pourquoi, dans notre Laboratoire, nous menons également des tests en utilisant les Chambres de choc thermique. Le test de choc est réalisé à l'aide d'un ascenseur commandé automatiquement qui se déplace entre des chambres où règnent deux températures extrêmes : haute et basse. L'étendue de réglage de température dans la chambre chaude se situe entre +60 et +220 degrés Celsius tandis dans la chambre froide elle se situe entre -80 et +60 degrés. Cependant la plupart des matériaux utilisés pour la construction des composants mécaniques, des logements des contrôleurs, des contrôleurs eux-mêmes et des faisceaux est testée en conformité avec les normes en vigueur soit entre -40 et +140 degrés. Le logiciel de la chambre facilite un vaste choix de nombre de cycles et de vitesses de passage d'une température à l'autre.
Chambre pluviale
Puisque les produits STAG ainsi que d'autres produits sortant des chaines de production AC S.A. sont utilisés dans des installations du monde entier, notre entreprise multiplie ses efforts pour que nos équipements soient fiables dans toutes les conditions climatiques. C'est pourquoi, en dehors des tests de charge maximale en températures différentes, nous menons également des tests dans une Chambre pluviale. Tous les produits AC S.A. sont obligatoirement soumis à un examen de niveau de protection, surnommé IPxx qui définit leur niveau d'étanchéité. Notre laboratoire de pointe garantie une haute qualité de relevés et la précision des mesures. Grâce aux buses pluviales spécialement conçues et placées dans la chambre de façon stratégique, l'étanchéité du produit peut être vérifiée dans des conditions routières différentes : de la bruine légère à la tempête intense avec des vents violents. Conformément à la norme le test d'étanchéité dure 15 min. Si au bout de cette période de temps l'eau ne pénètre pas à l'intérieur du contrôleur, le logement est jugé conforme au niveau de protection IPx4 exigé par le règlement R67 et R110.
Chambre corrosive
Un élément non moins important de l’étude de la qualité des produits STAG est l'analyse corrosive. Le résultat de celle-ci définit la longévité réelle des sous-ensembles ainsi que de toute l'installation. C'est pourquoi le Laboratoire des Recherches Environnementales est équipé d'une chambre corrosive qui permet d'évaluer les matériaux métalliques ainsi que les revêtements de protection soumis à l'action du même facteur et vise à définir le temps nécessaire pour que la corrosion se développe dans de telles conditions. Comment ce processus se déroule-t-il? Une solution saline à 5 % est propagée dans la chambre. Ceci se déroule de façon homogène puisque l'air comprimé utilisé pour produire une brume de sel est chauffé et saturé d'humidité dans un humidificateur sous pression. La progression des réactions provoquant la corrosion et l'aboutissement des analyses se fait au bout de 7 jours (170 heures) ce qui correspond à 3 ans de processus réel de corrosion qui se produirait dans une automobile.
Système vibratoire
L'influence des conditions environnementales sur le fonctionnement des équipements et des installations est examinée dans la pleine étendue de leur fonctionnement en conditions réelles. L'analyse comprend également la résistance aux vibrations produites lors du fonctionnement normal d'une unité motrice. C'est ainsi que fonctionne le poste équipé d'un système vibratoire. Les moindres vibrations, même non remarquées et non ressenties, ont souvent une influence considérable sur la longévité, la fiabilité mais aussi sur le confort et la sécurité d'exploitation des produits proposés par la Société AC SA. Le système vibratoire avec la chambre climatique mobile simule les vibrations et les surcharges existant dans une voiture. Le dispositif de contrôle est équipé d'un banc de glissement qui ajoute aux capacités d'analyse suivant l'axe vertical la capacité d'analyse suivant deux axes horizontaux. Comme tous les équipements de notre Laboratoire, le poste d'analyses vibratoires surpasse les stricts standards exigés pour la production en série.Nous menons une série de programmes de recherches qui nous sont propres et nous sommes en mesure d’en concevoir d’autres pour les besoins des clients . Nous installons des capteurs d'accélération dans le véhicule pour qu'ils enregistrent les vibrations produites dans l'automobile lors de différents cycles de conduite. Ces vibrations sont ensuite transférées vers le système vibratoire et sont reproduites dans des conditions environnementales - c’est à dire face à une température et une humidité variables.
Le Laboratoire de Recherche Environnementale AC S.A. est notre fierté incontestable puisque les moyens investis dans ce domaine apportent de réelles améliorations de sur la qualité de nos produits. Ainsi, la conscience tranquille, la société peut signer ses produits avec le logo STAG qui est un symbole de précision de fabrication et de fiabilité.
