电子元件
装配过程中使用的机器和设备都通过试验和测试，并且由知名制造商生产。其中包括：FUJI NXT-5模块（4x M3S，1x M6S），ERSA N-Wave 330，Speedline MPM Accuflex和Momentum，ERSA HOTFLOW 7。
FUJ NXT是一款现代化的自动化SMT生产线整合机器。它的设计符合我们生产环境的特点和要求。
可互换的标头允许每个机器模块元件尺寸范围从0.6 x 0.3 mm（0201）到大型74 x 74 mm。最高速度配置下的平台效率达到60000 cph。智能进料器可在机器运行过程中加载组件，并消除错误风险。该机可容纳多达120种不同类型的馈线。带有10位升降装置的盘式送料器允许在一个周期内容纳各种电子系统，而不会限制机器的生产能力。此外，贴装系统还包括一个用于小批量和原型生产的5元件振动进料器。 NXT适应534 x 610毫米尺寸版本的PCB处理。追溯系统能够有效控制生产：富士Trax用于记录所有生产活动，例如操作员放置的组件类型、错误、效率等，以追踪生产过程。该信息存储在数据库中，并带有选项查看如“机器产生什么，何时生产，和使用何种材料等”。
MPM AccuFlex和MPM动能丝网印刷机
一种用丝网印刷方法印刷焊膏或胶水的自动机器，配备了用于印刷电路板定位的视觉系统和自动控制涂布的糊状物。该单元可以处理584 x 508毫米的PCB尺寸和厚度达5毫米的PCB。此外，该机器具有自动系统，用于PCB支撑梢的放置，移除和精确定位，从而确保糊剂或粘合剂在指定位置的均匀涂抹。为了保持丝网印刷模板的清洁和通畅，该机器还带有自动化学清洁和真空清洁的系统。通过带有空容器警报器的自动分配器决定正确的锡膏投加量。安装在机器中的软件收集整个过程顺序的信息并确保胶水正确涂抹。其光学检测系统可以在无需操作员关注自动控制整个过程。
BTU Pyramax 100N和BTU Pyramax 98烘箱
用于回流焊接的全自动烘箱提供8个Pyramax 100N加热区和7个Pyramax 98区.两个烤箱均由特殊软件控制，该软件调节控制整个过程的稳定性并记录循环数据。每个加热区的最高温度为350OC。另外，Pyramax 100N允许在氮气中进行焊接。
ERSA N-WAVE 330波峰焊系统
微处理器控制的氮气波峰焊接系统，可满足焊料质量和PCB纯度的最高要求。系统配备智能喷雾器。由于其模块化设计，预热区可由对流加热器，红外发射器或快速动态加热器组成。所有单位都可以独立受控。两个创新设计的焊接喷嘴能够通过允许计算机编程调整和保证最佳微波接触时间。
- 氮气
- PCB工作宽度330 mm
- 喷雾焊剂模块
- 2种波形（湍流，层流）
PVA选择性保形涂布机
PVA涂布机可以清洁，高效地在印刷电路板上涂覆保形涂层，无需掩膜。帘式喷嘴或针阀都适用于该系统。附加的轴和使用头和进给阀的旋转使得可编程省略PCB的受限元件。定量阀的移动可以改变定量针的角度，从而允许进入元件和PCB上的灰色区域。
- 工作区域500mm x 500mm x 100mm
- 重复性0.025mm
- 编码器分辨率0.005 mm•窗帘宽度控制
- 漆面压力和温度控制
- 涂漆量控制
IR2000固化炉
顶部和底部均配备加热模块。 PCB上方和下方的自由空间意味着可以使用高元件的电路板。
- 最大面板温度为260°
- 链式输送机宽度：最小。最大51毫米457毫米
AREX激光打标机
该装置用于标记吸收红外IR的材料（如金属，塑料，纸张，皮革，硅胶）。该打标机装有20 W光纤激光器，工作波长为1064 nm，可用于表面雕刻。
最好的塑料是通过以下材料获得的：- PC - 聚碳酸酯
- PEEK - 聚醚醚酮
- PP - 聚丙烯
- PVC - 聚氯乙烯
- PE - 聚乙烯
- PET - 聚对苯二甲酸乙二醇酯
- 激光工作区域为100x100 mm
PVA350点胶系统
一台三轴机器人用于精确选择性涂层。泵送系统使使用高粘度物质成为可能。
- 工作区域365 mm x 378 mm x 101 mm
- 重复性0.025 mm
- 编码器分辨率0.005 mm
MIRTEC MV 7 Xi自动光学检测线
该单元设计用于检查焊接的PCB。检查电路板是否缺少部件，组件放置，缺少焊料或短路问题。凭借侧视摄像头系统和可调节的照明条件，该检测线可以检测到PCB上的任何位置和组件。 SPC用于跟踪生产流程
并纠正错误。
- 工作范围为50 x 50毫米至510 x 460毫米
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配备5百万像素摄像头
贴装技术设备是我们公司的一大优势。操作员队伍具有稳定而丰富的经验，确保高水平的工作，保证出色的装配质量。值得强调的是，AC SA提供外包服务，与外部客户分享我们的高科技机械园。查看我们提供的外包服务项目。
